شرکت کوموری و هم چنین شرکت اسکرین گرافیکس اند پرسیژن (Screen Graphic and Precision Solutions)، فرآیند توسعه یک راه حل جریان کاری یکپارچه را. این راه حل بنا گفته این دو شرکت، باعث ارتقا سطح خودکارسازی فرآیند ها، از مرحله پیش از پرس گرفته تا چاپ و در نهایت مرحله پس از پرس می شود. این راه حل نرم افزار کنترل وظیفه آغاز کرده اند چاپ کی پی - کانکت پرو (پیش تر کی – استیشن 4 نام داشت) شرکت کوموری و  اکویوس 5، آخرین نسخه پلتفرم جریان کاری جهانی اسکرین جی پی را با هم ترکیب کرده است.

کوموری و اسکرین جی پی همین حالا هم این جریان کاری را در شرکت چاپ میزوکامی اینساتسو (Mizukami Insatsu) نصب کرده در حال انجام آزمایش های لازم برای تایید آن هستند. این جریان کاری در سایت میزوکامی اینساتسو نصب شده تا از طریق آن بتوان پروسه خودکار سازی را بهبود بخشید و هم چنین از فرآیندهای چاپ ترکیبی بهره مند شد. این فرآیندهای ترکیبی شامل یک ضبط کننده پلیت رایت پلیت (PlateRite Plate)،چاپ افست برگه خور لیترون جی (Lithrone G) و سیسیتم چاپ دیجیتال اینک جت UV و برگه خور 29 اینچی ایمپرمیا (Impremia) IS29 می شود. این سیستم ها هم چنین از طریق JDF به تجهیزات مخصوصا فرآیند های پس از چاپ متصل هستند، و جریان کاری ایجاد می کنند که از مرحله پیش از چاپ تا پس از چاپ، یک کنترل یکپارچه و جامع را به وجود می آورد.

کی پی – کانکت شرکت کوموری بین MIS و محوطه تولیدی قرار دارد، به این ترتیب می تواند اطلاعات این فرآیند پیچیده را به شکل شفافی در اختیار ما قرار دهد، و هم چنین به اپراتورها اجازه دهد که آخرین جزئیات تولیدی خود را به اشتراک بگذارند. این نرم افزار به دلیل ارتباط مستقیم خود با تجهیزات تولیدی کوموری، این امکان را دارد که به صورت خودکار دستورالعمل های کاری را تنظیم کرده و درباره نتایج به دست آمده، اطلاعات باارزشی را جمع آوری کند. این نرم افزار را می توان با آیپدها و تبلت های دیگر راه اندازی کرد، برنامه زمانی ایجاد/انتقال آن و توابع مربوط به جمع آوری نتیجه آن، باعث می شود بتوان با کمک یک فرآیند کنترلی پیچیده و در لحظه، بر روی تمام تجهیزات تولیدی نظارت کرد.

اسکرین جی پی تمام دانش فنی خود در مورد فرآیند های پیش از چاپ و حین چاپ را آشکار کرده و آن را با مهارت خود در زمینه فناوری های اینک جت حوزه تیغه برش زنی ادغام کرده است، به این ترتیب این شرکت به دنبال این است که فناوری ایجاد کند که با استفاده از آخرین هسته RIP، مدیریت رنگ مرتبط با اطلاعات کاغذ، و توابع عمل کننده ای که تمام دانش فرآیند پیش از چاپ شرکت اسکرین را با هم ادغام می کنند، هم بالاترین سرعت پردازش را ارائه بدهد و بتواند بر روی مجموعه گسترده ای ابزارآلات چاپ، در یک مرکز کنترل نظارت کند.

کاتسویا کاوایی، مدیر شرکت میزوکامی اینساتسو در این باره می گوید: "یکی اهداف اصلی ما این است که تا سال 2025 یک کارخانه هوشمند طراحی کنیم. یعنی تمام تجهیزات، دستگاه های جانبی و فرآیند ها با استفاده از مفاهیم اینترنت اشیاء (IoT) به هم متصل باشند، در این حالت فعالیت هایی که در زمان واقعی در حال انجام هستند به شکل قابل توجهی آشکار تر می شوند. یک اپراتور واحد بر روی سیستم های چندگانه، کارکنان پاره وقت، هوش مصنوعی و ربات ها نظارت می کند. ما در تصور خود به دنبال این هستیم که یک کارخانه هوشمند بسازیم که از لجستیک های چاپی نسل بعد استفاده کرده و می تواند یک بعد کاملا تازه  از بازدهی را در اختیار ما قرار دهد. مرحله بازبینی که در حال حاضر توسط کوموری و اسکرین جی پی در حال انجام است را می توان اولین گام اساسی برای تحقق بخشیدن به این رویا در نظر گرفت. من حتی به دنبال این هستیم که همچنان که در این مسیر پیش می رویم، همکاری خود را با شرکت های چاپ و تولیدکنندگان تجهیزات بیش تر کنیم. این به ما این امکان را می دهد که بتوانیم آن دسته از تسهیلات مطلوب را توسعه دهیم که در آینده به آن ها نیاز داریم."

ایجی کاتیجا، مدیر عامل، مدیر کل و مسئول دفتر برنامه ریزی شرکت کوموری در این باره می گوید: "من عمیقا معتقدم نسل بعدی راه حل جریان کاری یکپارچه که توسط اکویوس و کی پی – کانکت پرو ایجاد شده است؛ بهینه سازی و عملکرد عملیات های پیش از چاپ و حین چاپ، و در حقیقت کل فرآیند چاپ را به شکل قابل توجهی بهبود می بخشد. ما در حال حاضر مشغول انجام آزمایش های تاییدی مورد نیاز در میزوکامی اینساتسو هستیم. میزوکامی اینساتسو یک شرکت بسیار ترقی خواه است که در زمینه خط تولید چاپ از جمله سیستم های افست و دیجیتال فعالیت می کند."

سونئو بابا، مدیر شرکت اسکرین جی پی در این باره اضافه می کند: "جریان کاری یکپارچه یک بستر راه حل جامع ایجاد کرده است که باعث می شود بتوانیم مجموعه ای گسترده از احتیاجات چاپی خود را برطرف کنیم. با نصب این جریان کاری در شرکت میزوکامی اینساتسو ما انتظار داریم که در فرآیند خودکارسازی کل فرآیند چاپ یک تغییر عمده به وجود بیاید."